Kas ir drupinātājs?
Pirms mēs atklājam visus dažādos drupinātāju veidus, mums ir jāzina, kas ir drupinātājs un kādam nolūkam tas tiek izmantots. Smalcinātājs ir iekārta, kas lielus akmeņus sadala mazākos akmeņos, grants vai akmeņu putekļos. Drupinātājus galvenokārt izmanto ieguves un būvniecības nozarēs, kur tos izmanto ļoti lielu akmeņu un laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos. Drupinātājus parasti izmanto arī tādiem darbiem kā asfalta sadalīšana ceļu vai nojaukšanas projektos. Smalcinātāju mašīnas ir pieejamas dažādos izmēros un jaudas, sākot no maziem žokļu drupinātājiem, kas maksā tikpat, cik jauna kravas automašīna, līdz īpaši lieliem konusveida drupinātājiem, kas maksā miljoniem dolāru. Veicot visu šo izvēli, jūs vēlēsities pārliecināties, vai jūsu izvēlētajam ir jūsu konkrētajam projektam nepieciešamā jauda un iespējas. Vairumā gadījumu drupinātāja izmantošana var ievērojami ietaupīt laiku un darbaspēku, jo jums pašam nebūs tik daudz manuāli jāsasmalcina materiāli. Tas padara tos par nenovērtējamu vērtību ikvienam, kam var būt nepieciešams ātri un efektīvi sasmalcināt materiālus.
Īsa drupinātāju vēsture
Pirmais Amerikas Savienoto Valstu patents iežu drupināšanas mašīnai tika izdots 1830. gadā. Tās galvenā tehnoloģija bija āmura koncepcija, kas tika atrasta labi zināmajā spiedogu dzirnavās, kas vairākkārt tika saistīta ar kalnrūpniecības zelta laikmetu. Pēc desmit gadiem trieciena drupinātājam tika izdots vēl viens ASV patents. Primitīvais trieciensmalcinātājs sastāvēja no koka kastes, cilindriskas koka trumuļas ar dzelzs āmuriem. Lai gan tika piešķirti abi šie patenti, neviens no radītājiem nekad netirgoja savus izgudrojumus.
Eli Vitnija Bleika izgudroja, patentēja un pārdeva pirmo faktisko akmeņu drupinātāju 1858. gadā, tas bija pazīstams kā Bleika žokļu drupinātājs. Bleika drupinātājs bija tik ietekmīgs, ka mūsdienu modeļi joprojām tiek salīdzināti ar viņa oriģinālajiem dizainiem. Tas ir tāpēc, ka Blake Jaw Crusher iestrādāja galveno mehānisko principu – pārslēgšanas savienojumu – koncepciju, kas ir pazīstama mehānikas studentiem.
1881. gadā Filets V. Geitss saņēma ASV patentu savai ierīcei, kas atspoguļo mūsdienu rotācijas drupinātāju pamatidejas. 1883. gadā misters Bleiks izaicināja Geitsa kungu sasmalcināt 9 kubikjardus akmens, lai noskaidrotu, kurš drupinātājs darbu pabeigs ātrāk. Geitsa drupinātājs uzdevumu paveica par 40 minūtēm ātrāk!
Ieguves rūpniecība gandrīz divus gadu desmitus deva priekšroku Geitsa žokļu drupinātājiem, līdz gadsimta sākumam, aptuveni 1910. gadam, kad Bleika žokļu drupinātāju popularitāte atkal pieauga. Pieprasījums pēc lielmutes žokļu drupinātājiem strauji pieauga, jo nozare sāka izprast to potenciālu kā primārās drupinātājus akmeņlauztuvēs. Pateicoties Tomasa A. Edisona pētniecībai un attīstībai, milzīgās mašīnas tika ieviestas un izvietotas visā ASV. Mazāka izmēra žokļu drupinātāji tika izstrādāti arī kā sekundārie un terciārie drupinātāji.
Edisona pētījumi kalnrūpniecības un drupināšanas jomā atstāja mantojumu, kas uz visiem laikiem uzlaboja lielu akmeņu un materiālu samazināšanu.
Sasmalcināšana ir lielāka izmēra materiāla samazināšana vai sadalīšana mazāka izmēra materiālā. Ir četri pamata veidi, kā sasmalcināt.
Ietekme: lielu objektu tūlītēja sadursme viens pret otru ar materiālu, kas atrodas starp tiem. Abi objekti var būt kustībā vai viens var būt nekustīgs, kamēr otrs tam atsitas. Ir divi galvenie trieciena samazināšanas veidi: gravitācija un dinamiskais.
Nodilums: Materiāla berzēšana starp divām cietām virsmām. Šī ir piemērota metode mazāk abrazīvu materiālu samazināšanai, jo procesa laikā tā patērē mazāk enerģijas. Izturīgi materiāli nebūtu tik efektīvi.
Bīde: parasti kombinācijā ar citām samazināšanas metodēm cirpšanā tiek izmantota apgriešanas metode, un to izmanto, ja ir nepieciešams rupjš rezultāts. Šo samazināšanas metodi bieži novēro primārajā drupināšanā.
Saspiešana: galvenais žokļu drupinātāju mehāniskais elements, kompresija samazina materiālu daudzumu starp divām virsmām. Lieliski piemērots ļoti cietiem, abrazīviem materiāliem, kas nav piemēroti nodiluma drupinātājiem. Saspiešana nav piemērota nekam lipīgam vai sveķainam.
Pareiza drupināšanas metodes izvēle ir unikāla gan sadalāmā materiāla veidam, gan vēlamajam produktam. Tālāk jums jāizlemj, kurš drupinātāja veids ir vislabāk piemērots šim darbam. Enerģijas patēriņa un efektivitātes paturēšana prātā vienmēr ir galvenais apsvērums. Nepareiza veida drupinātāja izmantošana var izraisīt dārgu aizkavēšanos un procesa laikā patērēt vairāk enerģijas, nekā paredzēts.
Kādi ir dažādi drupinātāju veidi?
Ir daudz dažādu drupinātāju veidu, sākot no žokļu drupinātājiem līdz triecienelementiem un konusveida drupinātājiem. Smalcināšana ir daudzpusīgs process, un vajadzīgā drupinātāja veids ir atkarīgs no drupināšanas “posma”. Trīs galvenie sasmalcināšanas posmi ir primārais, sekundārais un terciārais – tiem visiem ir savas unikālas priekšrocības. Primārā sasmalcināšana ietver liela objekta izmantošanu kā sākotnējo spēku, lai sadalītu ļoti lielus un cietus akmeņus un laukakmeņus mazākos gabalos, pirms tie pāriet uz sekundāro posmu. Sekundārā smalcināšana sadala materiālus vēl vairāk, pirms tie nonāk terciārajā līmenī, tādējādi iegūstot vēl smalkāku produktu, ko pēc tam var izmantot dažādos rūpnieciskos projektos. Katrs drupinātāja veids katram konkrētajam drupināšanas posmam ir sīkāk izskaidrots turpmāk.
Primārās drupināšanas iekārtas
Kā norāda nosaukums, šāda veida drupināšana ir pirmā šajā procesā. Run of Mine (ROM) materiāli tiek atvesti tieši no spridzināšanas projektiem un tiek sasmalcināti primārajā drupinātājā pirmajai drupināšanas kārtai. Šajā brīdī materiāls pirmo reizi samazina izmēru no neapstrādātā stāvokļa. Sākotnējā drupināšanā tiek iegūti materiāli, sākot no50" līdz 20"vidēji. Divi galvenie primāro drupinātāju veidi ir:
Žokļa drupinātāji
Liels materiāla daudzums tiek ievadīts šī drupinātāja “V veida” žoklī un tiek samazināts, izmantojot spiedes spēku. Viena V puse paliek nekustīga, bet otra V puse šūpojas pret to. Materiāls tiek nospiests no V platās atveres līdz šaurākajam V punktam, radot saspiešanas kustību. Žokļu drupinātāji ir liela mēroga, lieljaudas mašīnas, kas parasti izgatavotas no čuguna un/vai tērauda. Žokļa drupinātājiem, ko bieži uzskata par pamata mašīnu, šajā nozarē ir sava vieta. Tos bieži izmanto, lai akmeņus pārvērstu par nevienmērīgu granti.
Griešanas drupinātāji
Raktuves materiāls tiek pārnests uz rotējošā drupinātāja augšējā līmeņa tvertni. Riteņveida drupinātāja tvertnes sienas ir izklātas ar “V veida” gabaliem, apvalku un ieliektu daļu, piemēram, žokļu drupinātājam, bet veidotas kā konuss. Rūda tiek izvadīta caur mazāko konusa apakšējo izvades atveri. Kamēr konuss nekustas, iekšējo saspiešanas kustību rada rotējoša vārpsta uz vertikāla stieņa. Tiek radīta nepārtraukta darbība, padarot to ātrāku nekā žokļu drupinātājs ar mazāku enerģijas patēriņu. Bieži vien mazāki un dārgāki nekā žokļu drupinātāji, rotējošie drupinātāji ir piemēroti lielākam materiālu daudzumam, ja ir vēlme pēc vienmērīgākas formas
Sekundārās drupināšanas iekārtas
Pēc tam, kad materiāli ir izgājuši pirmo drupināšanas kārtu, tie tiek ievadīti sekundārajā drupinātājā, lai tos tālāk sadalītu. Vidējais ievades izmērs sekundārajam drupinātājam svārstās no13" līdz 4"šajā posmā. Sekundārā smalcināšana ir īpaši svarīga, lai izgatavotu šķirotu materiālu, ko paredzēts izmantot valdības projektos. Piemēram, drupināts materiāls ceļa pamatnei un pildījumam. Galvenie otrreizējai apstrādei paredzēto drupināšanas mašīnu veidi ir aplūkoti turpmāk.
Konusu drupinātāji
Konusveida drupinātāji ir viena no galvenajām izvēlēm sekundārajai drupināšanai. Konusa drupinātājs ir jaudīga iekārta, ko izmanto liela mēroga rūpniecībā dažāda veida materiālu sasmalcināšanai mazākos izmēros. Tas darbojas, izdarot spiedienu uz materiālu un saspiežot to pret rotējošu apvalku, lai radītu kompresiju un spēku. Sasmalcinātais materiāls vispirms tiek sadalīts konusa augšdaļā, kur tie pēc tam iekrīt šaurākā konusa apakšējā daļā. Šajā brīdī konusa drupinātājs atkal sasmalcina materiālu vēl mazākā izmērā. Tas turpinās, līdz materiāls ir pietiekami mazs, lai izkristu no apakšējās atveres. Materiālu no konusveida drupinātāja var izmantot daudzos dažādos projektos, tostarp ceļu bāzē uz būvniecības projektiem, asfalta seguma seguma atjaunošanai vai grants bedrēs ceļu būvniecībai. Konusa drupinātāji ir piemēroti vidēji cietiem un cietiem materiāliem, piemēram, neapstrādātiem akmeņiem no karjeriem.
Rullīšu drupinātāji
Rullīšu drupinātājs samazina materiālu, saspiežot to starp diviem pagrieziena cilindriem paralēli viens otram. Cilindri ir uzstādīti horizontāli, viens balstās uz spēcīgām atsperēm, bet otrs ir pastāvīgi ierāmēts. Pēc tam materiāls tiek padots starp abiem. Mainot attālumu starp veltņiem, varat kontrolēt vēlamo materiāla izvades izmēru. Katrs cilindrs ir viegli regulējams un izklāts ar mangānu, lai nodrošinātu maksimālu ilgstošu nodilumu. Rullīšu drupinātāji parasti nodrošina smalku materiālu izvadi un nav piemēroti cietiem vai abrazīviem materiāliem.
Āmuru dzirnavas un trieciensmalcinātāji
Viens no daudzpusīgākajiem pieejamajiem drupinātājiem, āmuru dzirnavas un triecienelementi var būt primārie, sekundārie un terciārie drupinātāji. Ar āmuru dzirnavām tiek izmantoti nepārtraukti āmura sitieni, lai sašķeltu un sadalītu materiālu. Tie parasti ir horizontāli rotējoši slēgtā cilindra korpusā. Āmuri ir piestiprināti pie diska un šūpojas ar centrbēdzes spēku pret korpusu. Materiāls tiek ievadīts augšpusē un sasmalcina kritienus caur caurumu apakšā. Jūs atradīsit āmuru dzirnavas, ko izmanto tādās nozarēs kā lauksaimniecība, medicīna, enerģētika un ne tikai. Tie nodrošina dažas no visefektīvākajām pieejamajām izvadēm, ir pārnēsājamas un var apstrādāt gandrīz jebkuru materiālu.
Trieciena drupinātājiem ir ļoti līdzīgs darbības princips, izņemot to, ka rotējošās daļas kā āmurs sitas pret materiālu, tās met materiālu pret trieciena plāksni, kas to sadala. Tie ir pieejami arī horizontālā vai vertikālā vārpstas konfigurācijā atkarībā no vēlamās jaudas.
Izlikšanas laiks: 02.02.2024