Lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti ietekmē daudzi faktori, starp kuriem galvenie ir: tērauda lodītes kustības forma cilindrā, griešanās ātrums, tērauda lodītes pievienošana un izmērs, materiāla līmenis. , starplikas izvēle un slīpēšanas līdzekļa izmantošana. Šie faktori zināmā mērā ietekmē lodīšu dzirnavu efektivitāti.
Zināmā mērā slīpēšanas vides kustības forma cilindrā ietekmē lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti. Lodīšu dzirnavu darba vide ir sadalīta šādās kategorijās:
(1) Apkārtējā un krītošā kustības zonā uzpildes daudzums cilindrā ir mazāks vai pat nav, lai materiāls varētu veikt vienmērīgas apļveida kustības vai krītošas kustības cilindrā, kā arī tērauda lodītes un tērauda trieciena varbūtība. lode kļūst lielāka, izraisot nodilumu starp tērauda lodi un starpliku, vēl vairāk padarot lodīšu dzirnavas neefektīvu;
(2) Nometiet kustības zonu, aizpildiet atbilstošo daudzumu. Šobrīd tērauda lode ietekmē materiālu, padarot lodīšu dzirnavu efektivitāti salīdzinoši augstu;
(3) Apgabalā ap lodīšu dzirnavu centru tērauda lodītes apļveida kustība vai krītošas un mešanas kustības sajaukšanās ierobežo tērauda lodītes kustības diapazonu, un nodiluma un trieciena efekts ir neliels;
(4) Tukšajā zonā tērauda lode nepārvietojas, ja uzpildes daudzums ir pārāk liels, tērauda lodītes kustības diapazons ir mazs vai nepārvietojas, tas radīs resursu izšķērdēšanu, un lodīšu dzirnavas ir viegli izgatavot. neveiksme.
No (1) ir redzams, ka, ja uzpildes daudzums ir ļoti mazs vai nav, lodīšu dzirnavas cieš lielus zaudējumus, kas galvenokārt rodas no tērauda lodītes trieciena uz materiālu. Tagad vispārējās lodīšu dzirnavas ir horizontālas, lai efektīvi samazinātu lodīšu dzirnavu zudumus bez materiāla, ir vertikālas lodīšu dzirnavas.
Tradicionālajā lodīšu dzirnavu iekārtā lodīšu dzirnavu cilindrs rotē, savukārt maisīšanas iekārtas cilindrs ir nekustīgs, kas galvenokārt paļaujas uz spirālveida maisīšanas ierīci, lai traucētu un maisītu tērauda lodi un materiālus mucā. Bumba un materiāli iekārtā rotē vertikālās sajaukšanas ierīces ietekmē tā, ka materiāls iedarbojas tikai uz tērauda lodi, līdz tā tiek saspiesta. Tāpēc tas ir ļoti piemērots smalkas slīpēšanas operācijām un smalkas slīpēšanas darbībām.
02 Ātrums Svarīgs lodīšu dzirnavu darba parametrs ir ātrums, un šis darba parametrs tieši ietekmē lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti. Apsverot rotācijas ātrumu, jāņem vērā arī uzpildes ātrums. Uzpildes ātrums ir pozitīvi korelēts ar rotācijas ātrumu. Apspriežot pagrieziena ātrumu, saglabājiet aizpildījuma ātrumu nemainīgu. Neatkarīgi no tā, kāds ir lodītes lādiņa kustības stāvoklis, pie noteikta piepildījuma ātruma būs vispiemērotākais griešanās ātrums. Ja uzpildes ātrums ir fiksēts un griešanās ātrums ir zems, tērauda lodītes iegūtā enerģija ir zema un trieciena enerģija uz materiālu ir zema, kas var būt zemāka par rūdas sasmalcināšanas sliekšņa vērtību un izraisīt neefektīvu ietekmi uz rūdu. daļiņas, tas ir, rūdas daļiņas netiks sadalītas, tāpēc zema ātruma slīpēšanas efektivitāte ir zema. Palielinoties ātrumam, palielinās tērauda lodītes trieciena enerģija, kas ietekmē materiālu, tādējādi palielinot rupjo rūdas daļiņu sasmalcināšanas ātrumu un pēc tam uzlabojot lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti. Ja ātrums turpina palielināties, tuvojoties kritiskajam ātrumam, rupjus graudu produktus nav viegli salauzt, tas ir tāpēc, ka pēc ātruma pārāk liela ātruma, lai gan tērauda lodītes triecienu var palielināt, bet ciklu skaits Tērauda lodīšu daļa ievērojami samazinājās, samazinājās tērauda lodīšu triecienu skaits laika vienībā un samazinājās rupjo rūdas daļiņu sasmalcināšanas ātrums.
03 Tērauda lodīšu pievienošana un izmērs
Ja pievienoto tērauda lodīšu daudzums nav atbilstošs, lodītes diametrs un attiecība nav saprātīga, tas novedīs pie slīpēšanas efektivitātes samazināšanās. Lodīšu dzirnavu nodilums darba procesā ir liels, un liela daļa iemesla ir tas, ka mākslīgā tērauda lode netiek labi kontrolēta, kas noved pie tērauda lodītes uzkrāšanās un pielipšanas parādības, un pēc tam tiek ražota. zināms mašīnas nodilums. Kā lodīšu dzirnavu galvenais slīpēšanas līdzeklis ir jākontrolē ne tikai pievienotās tērauda lodes daudzums, bet arī tā attiecība. Slīpēšanas vides optimizācija var palielināt malšanas efektivitāti par aptuveni 30%. Slīpēšanas procesā trieciena nodilums ir lielāks un slīpēšanas nodilums ir mazāks, ja lodītes diametrs ir lielāks. Lodes diametrs ir mazs, trieciena nodilums ir mazs, slīpēšanas nodilums ir liels. Ja lodītes diametrs ir pārāk liels, slodžu skaits cilindrā tiek samazināts, lodes slodzes slīpēšanas laukums ir mazs, un palielinās starplikas nodilums un lodes patēriņš. Ja lodītes diametrs ir pārāk mazs, materiāla amortizācijas efekts palielinās, un trieciena slīpēšanas efekts tiks vājināts.
Lai vēl vairāk uzlabotu slīpēšanas efektivitāti, daži cilvēki piedāvā precīzu kosmētikas bumbiņas metodi:
(l) konkrētu rūdu sijāšanas analīze un grupēšana pēc daļiņu izmēra;
(2) tiek analizēta rūdas saspiešanas pretestība un katrai rūdas daļiņu grupai nepieciešamais precīzs lodītes diametrs tiek aprēķināts pēc lodītes diametra pusteorētiskās formulas;
(3) Atbilstoši slīpējamā materiāla daļiņu izmēra sastāva īpašībām lodīšu sastāva vadīšanai tiek izmantots saspiešanas statistiskās mehānikas princips, un dažādu tērauda lodīšu attiecība tiek veikta pēc maksimālās vērtības iegūšanas principa. saspiešanas varbūtība;
4) Bumbu aprēķina, pamatojoties uz bumbas aprēķinu, un tiek samazināti bumbiņu veidi un pievienoti 2–3 veidi.
04 Materiāla līmenis
Materiāla līmenis ietekmē uzpildes ātrumu, kas ietekmēs lodīšu dzirnavu slīpēšanas efektu. Ja materiāla līmenis ir pārāk augsts, tas izraisīs ogļu bloķēšanu lodīšu dzirnavās. Tāpēc efektīva materiāla līmeņa uzraudzība ir ļoti svarīga. Tajā pašā laikā lodīšu dzirnavu enerģijas patēriņš ir saistīts arī ar materiāla līmeni. Starpposma uzglabāšanas pulverizēšanas sistēmai lodīšu dzirnavu enerģijas patēriņš veido apmēram 70% no pulverizēšanas sistēmas enerģijas patēriņa un aptuveni 15% no iekārtas enerģijas patēriņa. Starpposma uzglabāšanas pulverizēšanas sistēmu ietekmē daudzi faktori, taču daudzu faktoru ietekmē efektīva materiāla līmeņa pārbaude ir ļoti nepieciešama.
05 Izvēlieties starpliku
Lodīšu dzirnavu oderes plāksne var ne tikai samazināt cilindra bojājumus, bet arī pārnest enerģiju uz slīpēšanas vidi. Vienu no faktoriem, kas ietekmē lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti, nosaka oderējuma darba virsma. Praksē ir zināms, ka, lai samazinātu cilindra bojājumus un uzlabotu slīpēšanas efektivitāti, ir jāsamazina slīdēšana starp slīpēšanas vidi un starpliku, tāpēc galvenais lietojums ir mainīt starplikas darba virsmas formu un palielināt berzes koeficients starp starpliku un slīpēšanas līdzekli. Augsta mangāna tērauda oderējums tika izmantots iepriekš, un tagad ir gumijas starplika, magnētiskā starplika, leņķiskā spirālveida starplika utt. Šie modificētie oderējuma dēļi ir ne tikai labāki par tērauda oderējuma dēļiem ar augstu mangāna saturu, bet arī var efektīvi pagarināt lodīšu dzirnavu kalpošanas laiku. Slīpēšanas efektivitāti var efektīvi uzlabot, uzlabojot kustības stāvokli, pagrieziena ātrumu, pievienojot tērauda lodītes un izmēru, materiāla līmeni un lodīšu dzirnavu oderējuma materiāla kvalitāti.
Izlikšanas laiks: 12.11.2024