Kontrolējiet putekļus, zaļo ražošanu!

Putekļi ir viens no galvenajiem iemesliem, kas nopietni ierobežo raktuvju koncentratora efektīvu, drošu un tīru ražošanu. Rūdas no transportēšanas, transportēšanas, sasmalcināšanas, sijāšanas un nonākšanas ražošanas cehā un citos procesos var radīt putekļus, tāpēc ražošanas procesa uzlabošana ir galvenā metode, kā kontrolēt putekļu izkliedi, būtiski novērst putekļu radīto kaitējumu un pēc tam panākt videi draudzīgu ražošanu. mērķi.

Putekļu cēloņu analīzi var iedalīt divos veidos atkarībā no putekļu veidošanās veida un inducējošiem faktoriem:
Pirmkārt, beztaras materiālu apstrādes procesā ievērojami palielinās gaisa plūstamība, un pēc tam smalkie granulētie materiāli tiek izvadīti, veidojot putekļus (putekļi);
Otrkārt, pateicoties iekārtu darbībai ražošanas cehā, ievērojami palielinās iekštelpu gaisa mobilitāte, kas izraisa iekštelpu putekļu atkārtotu pacelšanos (sekundārie putekļi).

Primārie putekļi galvenokārt tiek izplatīti drupināšanas cehā, un putekļu veidošanās iemesli ir šādi:
① Putekļu veidošanās, ko izraisa griešana: rūda no liela augstuma iekrīt raktuvju tvertnē, un smalkais pulveris, iedarbojoties uz gaisa pretestību, parādās bīdes rezultātā, un pēc tam peld suspensijā. Jo lielāks ir krītošā materiāla augstums, jo lielāks ir smalkā pulvera ātrums un jo skaidrāki ir putekļi.
(2) Izraisīta gaisa putekļošana: kad materiāls nonāk raktuvju tvertnē gar ieeju, materiālam ir noteikts ātrums krišanas procesā, kas var virzīt apkārtējo gaisu, lai pārvietotos kopā ar materiālu, un pēkšņs gaisa plūsmas paātrinājums. var vadīt dažus smalkus materiālus, lai tie suspendētos un pēc tam veidotos putekļi.
(3) Putekļi, ko izraisa iekārtas kustība: materiāla sijāšanas procesā sijāšanas iekārta atrodas augstfrekvences kustībā, kas var izraisīt rūdas minerālpulvera sajaukšanos ar gaisu un putekļu veidošanos. Turklāt citas iekārtas, piemēram, ventilatori, motori utt., var radīt putekļus.
(4) Putekļu veidošanās, ko izraisa materiālu iekraušana: putekļi, ko rada materiāla izspiešana raktuvju tvertnes iekraušanas procesā, tiek izkliedēti uz āru no uzlādes porta.

Sasmalcināšanas un sijāšanas putekļu kontroles metode Sasmalcināšanas un sijāšanas putekļu kontroles metode kalnrūpniecības pārstrādes rūpnīcā galvenokārt ietver:
Pirmais ir pēc iespējas samazināt putekļu saturu selekcijas rūpnīcā, lai iekštelpu putekļu saturs atbilstu attiecīgo valsts standartu pamatprasībām;
Otrais ir nodrošināt, lai izplūdes putekļu koncentrācija atbilstu valsts standarta izplūdes gāzu koncentrācijas prasībām.
01 Slēgta gaisa nosūkšanas metode pret putekļiem
Putekļi raktuvju šķirošanas rūpnīcā galvenokārt nāk no ceha, kas nodarbojas ar rūdas beztaras materiāliem, un tās drupināšanas, sijāšanas un transportēšanas iekārtas ir putekļu avoti. Tāpēc slēgto gaisa nosūkšanas metodi var izmantot, lai kontrolētu un likvidētu putekļus darbnīcā, un iemesli ir šādi: pirmkārt, tā var efektīvi kontrolēt putekļu izkliedi uz āru, un, otrkārt, nodrošināt pamatnosacījumus gaisa nosūkšanai un putekļu noņemšanai.
(1) Iekārtas, kas rada putekļus slēgtas gaisa nosūkšanas un putekļu novēršanas laikā, blīvējums ir ļoti svarīgs, un tas ir pamats atsevišķu putekļu ātras izkliedes novēršanai.
(2) Jo mazāks ir materiāla mitrums, jo lielāks ir putekļu daudzums, kas rodas drupināšanas procesā. Lai uzlabotu gaisa nosūkšanas un putekļu novēršanas efektu, ir nepieciešams aizzīmogot drupinātāja ieplūdes un izplūdes atveres un iestatīt izplūdes pārsegu ieplūdes teknē vai padevējā, lai efektīvi uzlabotu putekļu noņemšanas efektu. (3) Materiāls sijāšanas procesa laikā pārvietojas pa ekrāna virsmu, kas var likt smalkajam materiālam un grimstošajam gaisam sajaukties, veidojot putekļus, tāpēc iekārtu var padarīt par neatņemamu slēgtu iekārtu, tas ir, vibrējošais ekrāns ir aizvērts. , un gaisa izplūdes vāks ir iestatīts uz ekrāna virsmas izplūdes atveri, kas var efektīvi novērst putekļus vibrējošajā ekrānā.

Slēgtas putekļu noņemšanas pamattehnoloģija ir uzlikt slēgtu putekļu vāku galvenajā putekļu ražošanas vietā, efektīvi kontrolēt putekļu avotu un pēc tam, izmantojot ventilatora jaudu gaisa nosūkšanas iekārtā, putekļi tiek iesūkti putekļu vākā, un pēc putekļu savācēja apstrādes tas tiek izvadīts no atbilstošā cauruļvada. Tāpēc putekļu savācējs ir procesa galvenā sastāvdaļa, un, izvēloties, jāņem vērā šādi punkti:
(1) Visaptveroši jāapsver noņemamās gāzes veids, tostarp mitrums, temperatūra, putekļu koncentrācija, korozija utt.;
(2) Putekļu īpašības ir jāapsver vispusīgi, piemēram, putekļu sastāvs, daļiņu izmērs, korozija, viskozitāte, sprādzienbīstamība, īpatnējais svars, hidrofils, smago metālu saturs utt.
③ Jāņem vērā gaisa kvalitātes prasību rādītāji pēc evolūcijas, piemēram, putekļu saturs gāzēs.

02 Mitru putekļu novēršanas metode
Mitrā putekļu kontrole ir visbiežāk izmantotā putekļu noņemšanas metode, kas palielina rūdas materiālu mitrumu, izsmidzinot ūdeni rūdas materiāla transportēšanas, sasmalcināšanas un sijāšanas procesā, netieši palielinot smalko materiālu mitrumu, īpatnējo svaru un viskozitāti, lai iegūtu smalku materiālu. materiālus nav viegli sajaukt ar gaisu, lai radītu putekļus; Vai arī izsmidziniet radušos putekļus putekļu punkta vietā, lai putekļu daļiņas gaisā nogrimtu, palielinoties mitrumam, lai sasniegtu putekļu noņemšanas mērķi.

Salīdzinot ar smidzināšanas putekļu noņemšanu, izsmidzināšanas putekļu noņemšana (ultraskaņas izsmidzināšanas putekļu noņemšana) ir vienkāršāks un ekonomiskāks veids, un efekts ir labs, galvenokārt sastāv no divām daļām: viena ir izsmidzināšanas sistēma (izsmidzinātājs, elektriskais lodveida vārsts, ūdens padeves ierīce). un cauruļvadu sastāvs), otrs ir elektroniskā vadības sistēma.

Lai uzlabotu izsmidzināšanas putekļu noņemšanas kvalitāti un efektu, smidzināšanas sistēmai jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
① Putekļu noņemšanai izmantotajai ūdens miglai pēc iespējas jāatbilst putekļu noņemšanas pamatvajadzībām, un transportēšanas lentes virsmai un citām virsmām jābūt pēc iespējas mitrām, tas ir, lai nodrošinātu, ka ūdens migla noslēdz pēc iespējas vairāk notīriet putekļus pie iztukšošanas atveres.
② Jāpievērš uzmanība izsmidzināmā ūdens daudzumam, jo ​​ūdens saturs rūdā palielinās vairāk, kas vairāk ietekmē skrīninga efektu, tāpēc ūdens miglā jākontrolē rūdas diapazonā. ūdens saturs palielinājās par 4%, kas var efektīvi novērst cauruļu aizsērēšanas problēmu.
③ Smidzināšanas sistēmai jābūt balstītai uz automātisku aprīkojumu, bez manuālas vadības darbības.

Raktuvēs ir daudz putekļu avotu, tāpēc var izmantot slēgtās gaisa nosūkšanas un izsmidzināšanas putekļu noņemšanas organisko kombināciju. Turklāt putekļu noņemšanas apstrādei ir jāietaupa ūdens resursi, enerģijas resursi un tā tālāk, tas ir, ar tādu pašu putekļu noņemšanas efektu, cik vien iespējams, lai ietaupītu putekļu noņemšanas izmaksas.